|
|
Главная
Вентиляционное оборудование
Фланцегибочный механизм СТД-94У (ММЗ-3101-№2)
Фланцегибочный механизм "СТД-94У" ("ММЗ-3101"-№2)
Фланцегибочный станок, станок фланцегибочный
Московский механический завод №3 осуществляет производство и продажу фланцегибочных станков и механизмов.
Представляем фланцегибочный станок СТД-94У ("ММЗ-3101"-№2), предназначенный для гибки фланцевых соединений.
Предназначен для кольцевой и спиральной гибки полосовой и угловой стали методом прокатки (вальцевания) профиля тремя роликамив холодном состоянии. Гибка осуществляется двумя ведущими роликами, с неподвижными осями, и нажимным с возможностью поступательного перемещения от электропривода.
Станок имеет возможность применения в широком диапазоне при изготовлении заготовок круглой формы, фланцев из полосовой и угловой стали для соединения воздуховодов круглого сечения:
- прямошовных фальцевых;
- прямошовных сварных;
- спирально-фальцевых;
- спирально-сварных.
Механизм комплектуется универсальными роликами для гибки:
- полосовой стали 25 х 4, с минимальным радиусом гибки 80 мм;
- угловой стали 25х25х3, 25х25х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4, с наименьшим радиусом гибки 177,5 мм. Станок может быть использован для изготовления спирально-пространственных деталей конструкций, из полосового и углового проката, а также, при гибке деталей методом вальцевания из других профилей, с заменой конфигурации рабочих роликов, в пределах своих технических возможностей. Станок применяется на предприятиях, по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, а также, на заводах по изготовлению металлоконструкций при производстве деталей гнутой пространственной формы. При мелкосерийном производстве может использоваться для
гибки методом многократной вальцовки, специальных изделий с переменным радиусом.
Фланцегибочный механизм СТД-94У ("ММЗ-3101"-№2). Технические характеристики станка.
| № |
Наименование |
Параметры |
| 1 |
Габаритные размеры ДхВхШ, (мм):
- c пультом управления
- без пульта управления
|
900х860х1140
900х620х980
|
| 2 |
Мощность главного привода, кВт |
3,0 |
| 3 |
Мощность привода центрального ролика, кВт |
0,75 |
| 4 |
Суммарная мощность станка, кВт
|
3,75
|
| 5 |
Общее количество рабочих роликов (шт):
- приводных
|
3
2
|
| 6 |
Скорость прокатки (м/мин):
- полосовой стали
- угловой стали
|
7
8,5
|
| 7 |
Скорость подачи центрального ролика (м/мин)
|
0,09 |
| 8 |
Максимальный ход центрального ролика (мм) |
80 |
| 9 |
Профиль прокатываемого материала (мм):
- полосовая сталь
- угловая сталь
|
25х4
25х25х3
25х25х4
32х32х4
36х36х4
40х40х4
|
| 10 |
Внутренние диаметры изготовляемых фланцев (мм):
-из полосы
-из уголка
|
180…315 и более
355…2000 и более
|
| 11 |
Предел текучести вальцуемого материала, кг/см2
|
2500
|
| 12 |
Масса механизма, (кг)
|
370
|
Универсальный трубогибочный станок УГС – 6 ("ММЗ-3101")
Станок модели УГС-6 ("ММЗ-3101") относится к группе оборудования для гибки труб и сортового проката, является универсальной, многофункциональной машиной ротационного типа. Конструкция станка выполнена по блочно-модульной схеме. Основным модулем – базой станка, является силовой блок-энергомодуль, на который устанавливаются различные сменные технологические модули, предназначенные для выполнения разнообразных гибочно-вальцовочных операций, в зависимости от назначения.
Такая схема построения оборудования является наиболее прогрессивной.
Сменностью модулей достигается многофункциональность станка. Конструктивные возможности каждого модуля позволяют использоватьего в широком диапазоне сечений профилей и радиусов гиба – это обеспечивает универсальность применения станка. Энергомодуль оснащен силовым агрегатом и электрооборудованием, а также, имеет систему электронного управления рабочим процессом
гибки. В зависимости от сечений профилей и радиусов гибки, выбирается технологический модуль, предназначенный для выполнения заданной операции.
Основные преимущества станка:
1 – возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки;
2 – возможность управления станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки, осуществляется
системой электронного управления, по заданной программе;
3 – станок оснащен системой динамического торможения главного привода;
4 – технологические модули оснащены электроприводами для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных
операций;
5 – возможность управления станком с пульта и электропедалями;
6 – гибка производится в горизонтальной плоскости, а при навивке спиралей, относительно вертикальной оси;
7 – станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на любое твердое покрытие.
|
Главная